রোল শেডিং কাঠামোর মূল লিঙ্কটি হ'ল মিশ্রণটি শেষ হওয়ার পরে, কাঁচামালগুলি এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ পর্যায়ে প্রবেশ করে। এক্সট্রুডার মিশ্র কাঁচামালগুলিকে নির্দিষ্ট আকার এবং কাঠামো সহ একটি রোলে রূপান্তর করে যা তাপমাত্রা, চাপ এবং এক্সট্রুশন গতি যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, কাঁচামালগুলি উপযুক্ত গলিত অবস্থায় উত্তপ্ত করা দরকার। খুব বেশি তাপমাত্রা পিভিসি পচে যাবে এবং উপাদানগুলির কার্যকারিতা প্রভাবিত করবে। খুব কম তাপমাত্রা পুরোপুরি প্লাস্টিকাইজ করবে না, যার ফলে একটি আলগা কাঠামো তৈরি হয়। চাপ এবং এক্সট্রুশন গতি ঘনিষ্ঠভাবে মেলে। উপযুক্ত চাপ নিশ্চিত করতে পারে যে কাঁচামালগুলি ছাঁচের মধ্যে সম্পূর্ণরূপে কমপ্যাক্ট হয়েছে। এক্সট্রুশন গতির স্থিতিশীল নিয়ন্ত্রণ রোল ইউনিফর্মের বেধ তৈরি করতে পারে এবং শেডিং পারফরম্যান্সে বেধের ওঠানামার প্রভাব এড়াতে পারে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাঁচামালগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে একটি ঘন এবং অভিন্ন কাঠামো গঠন করে এবং অণুগুলি নিবিড়ভাবে সাজানো হয়। আলোর পক্ষে উপাদানের অভ্যন্তরে প্রবেশের জন্য একটি ফাঁক খুঁজে পাওয়া কঠিন, যার ফলে হালকা সংক্রমণ হ্রাস করা এবং শেডিং প্রভাবকে আরও বাড়িয়ে তোলে। ​
শেডিং পারফরম্যান্স একীকরণ এবং অপ্টিমাইজেশন ​
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের পরে রোলটি লেপ এবং পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণের মতো পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াগুলিও করতে হবে। এই পদক্ষেপগুলি শেডিং পারফরম্যান্সের জন্য "সূক্ষ্ম-টিউনিং" এর মতো। লেপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কয়েলের পৃষ্ঠে বিশেষ লেপ উপকরণ প্রয়োগ করা হয়। এই আবরণ উপকরণগুলিতে অতিরিক্ত হালকা-ield ালাই উপাদান রয়েছে, যা কয়েলের মধ্য দিয়ে যায় এমন অল্প পরিমাণে আলো আরও শোষণ করতে পারে, হালকা-ield ালাই প্রভাবকে চরম দিকে ঠেলে দেয়। একই সময়ে, লেপটির একটি প্রতিরক্ষামূলক প্রভাবও রয়েছে, যা অতিবেগুনী রশ্মি এবং বৃষ্টির মতো বাহ্যিক কারণগুলির দ্বারা কয়েল ক্ষয়ের প্রতিরোধ করতে পারে, পরিবেশগত কারণগুলির কারণে অভ্যন্তরীণ হালকা-রক্ষাকারী অ্যাডিটিভগুলি হারিয়ে যাওয়া বা ব্যর্থ হতে বাধা দেয় এবং কয়েলটির পরিষেবা জীবন এবং আলোক-জঞ্জাল পারফরম্যান্সের স্থায়িত্ব বাড়িয়ে তোলে। পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটি ফ্রস্টিং, এমবসিং ইত্যাদি দ্বারা কয়েল পৃষ্ঠের চিকিত্সা করে পৃষ্ঠের মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করতে। ফ্রস্টিং পৃষ্ঠের গ্লস হ্রাস করতে পারে, আলোর প্রতিবিম্ব হ্রাস করতে পারে এবং আশেপাশের পরিবেশে প্রতিফলিত আলোর হস্তক্ষেপ এড়াতে পারে; এমবসিং কেবল কয়েলটির টেক্সচারকে বাড়িয়ে তুলতে পারে না, তবে হালকা প্রতিচ্ছবি পথকে কিছুটা ব্যাহত করে, হালকা-ield ালাইয়ের পারফরম্যান্সকে আরও উন্নত করে। ​
হালকা ield ালাই পারফরম্যান্সের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করুন
যাতে প্রতিটি রোল নিশ্চিত করার জন্য পিভিসি ব্লকআউট ফ্লেক্স ব্যানার রোল উপাদান স্থিতিশীল এবং ধারাবাহিক হালকা-শিল্ডিং পারফরম্যান্স রয়েছে, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি কঠোর পূর্ণ-প্রক্রিয়া মানের পরিদর্শন লিঙ্ক সেট আপ করা হয়। গুদামে প্রবেশকারী কাঁচামালগুলির পরিদর্শন থেকে শুরু করে, কাঁচামালগুলি উত্পাদন মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পিভিসি রজন এবং হালকা-রক্ষা অ্যাডিটিভগুলির বিভিন্ন সূচক পরীক্ষা করা হয়। মিক্সিং এবং এক্সট্রুশনের মতো মূল প্রক্রিয়াগুলিতে, প্রক্রিয়া পরামিতি এবং আধা-সমাপ্ত পণ্য স্থিতি তাত্ক্ষণিকভাবে সনাক্ত করতে এবং শেডিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করতে পারে এমন বিচ্যুতিগুলি সংশোধন করার জন্য রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা হয়। সমাপ্ত পণ্য পর্যায়ে, পেশাদার শেডিং পারফরম্যান্স টেস্টিং সরঞ্জামগুলি প্রকৃত ব্যবহারের পরিবেশে আলোক শর্তগুলি অনুকরণ করতে এবং কয়েলের হালকা সংক্রমণ, প্রতিচ্ছবি এবং অন্যান্য সূচকগুলি সঠিকভাবে পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। কেবলমাত্র পণ্য যাদের সূচকগুলি কঠোর মানগুলি পূরণ করে বাজারে প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে বিভিন্ন ব্যাচ এবং বিভিন্ন উত্পাদন চক্রের মধ্যে পণ্যের শেডিং পারফরম্যান্সের ধারাবাহিকতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে। পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, পিভিসি ব্লকআউট ফ্লেক্স ব্যানার রোল উপাদান প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনটিতে স্থিরভাবে শেডিং পারফরম্যান্স উপস্থাপন করতে সক্ষম। কাঁচামালগুলির যত্ন সহকারে প্রস্তুতি থেকে শুরু করে কাঠামোর সুনির্দিষ্ট আকারে, পোস্ট-প্রসেসিং এবং কঠোর মানের পরিদর্শনগুলির সূক্ষ্ম অপ্টিমাইজেশন পর্যন্ত প্রতিটি লিঙ্ক প্রযুক্তির জ্ঞানের প্রতিমূর্তি তৈরি করে, বিভিন্ন পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্য শেডিং সমাধান সরবরাহ করে এবং ক্রমাগত উচ্চ-মানের শেডিং উপকরণগুলির জন্য বাজারের চাহিদা পূরণ করে